石墨块 内串石墨化炉体的优化与改进：提升效率与性能的关键技术

内串石墨化炉使用现状

工业生产中，石墨化炉是一种常用的电热设备。例如，制造石墨电极时，直接加热的石墨化炉是首选，艾奇逊和内串石墨化炉尤为常见。众多石墨电极厂家的内串石墨化炉在使用中表现出色，生产的大规格超高功率石墨电极质量优良，电阻率低，成品率高，深受用户喜爱。然而，这种设备也存在不足之处。

实际操作中遇到的情况颇为复杂，内串石墨化炉显现出了不少问题，这对生产效率和成本造成了不小的负面影响。若不及时解决这些问题，后续生产过程可能会遇到更多困难。

侧墙板现有问题

现有的石墨化炉内串侧墙板使用中存在诸多问题。在高温和膨胀力的共同影响下，侧墙板极易出现裂缝和烧蚀。原因在于，串接柱膨胀时会对炉体产生挤压，而石墨化后期温度过高，正是导致侧墙板出现不良状况的直接原因。结果就是，侧墙板的使用寿命显著缩短。

侧墙板使用年限不长，这并非小问题。它得经常更换，这样一来，维护费用就增加了。而且，还可能引发生产事故。对生产厂家而言，这不仅是经济损失，还可能打乱整个生产流程。

侧墙板改进措施

厂家根据生产实际，研制了一种新型侧墙板，其内衬特别增强了耐高温性能。这种侧墙板能够抵抗更高的温度和膨胀压力，从根本上消除了引起开裂和烧蚀的潜在原因。与旧款侧墙板相比，其性能有了显著提高。

新型侧墙板投入使用，效果十分明显。在现实生产中，它能够持续稳定地工作，显著延长了侧墙板的使用期限，降低了更换的次数，从而帮助企业节省了开支。

炉头及跨接电极问题

炉头电极和跨接电极在应用中损耗较大，容易出现氧化过度、烧蚀和开裂等问题。这些问题不仅会降低产品质量，还可能在严重情况下导致炉子停止工作。此外，这些电极主要依赖进口，供应周期较长，这往往会对生产进度造成影响。

供货周期过长，企业可能需要长时间等待，若生产任务急迫，则压力倍增。同时，进口产品价格不菲，这又额外加重了企业的经济负担。

电极改进方法

企业经过长时间的摸索和实践，成功研发了一种新型技术，即利用超高功率石墨电极进行拼接成型，以生产炉头电极和跨接电极。他们采用生产过程中产生的大规格超高功率石墨电极废石墨坯作为原料，这一做法不仅解决了废料处理难题，还显著降低了生产成本。

自制电极在各项理化指标上均有显著提升，体积密度增加了3%，抗折强度提升了25%。这些改进有效减少了电阻热和氧化速率，从而大幅延长了电极的使用寿命。

改进后成效显著

经过优化与升级的侧墙板、炉头电极及跨接电极，使用数年后效果明显。这些部件的强度和耐高温腐蚀能力大幅提升，使用寿命更是延长了一倍有余，有力地保障了产品的稳定供应。

企业内部串联的石墨化炉运行费用大幅减少。这些改进举措使得企业在生产效能和成本管理上均有显著进步，整体实力得到加强。大家认为这种改进方法，对其他同类型企业是否有参考价值？