2020 年石墨电极材料选择标准的全面解析

在现代工业制造领域，石墨电极材料的选择显得尤为关键。它直接关联着产品的质量与生产的效率。在这一环节中，我们需在产品质量、生产效率、成本和适用性等多方面进行权衡，这也正是其价值与挑战所在。

材料的平均颗粒直径

石墨电极材料的平均颗粒直径对放电状况有直接影响。颗粒越小，放电越能保持均匀和稳定，从而提升表面质量。以锻造和压铸模具加工为例，如果对表面和精度要求不高，像ISEM-3这样颗粒较粗的材料就可以使用。然而，对于电子模具这类对精度和表面光洁度要求极高的产品，就必须选用平均粒径在4μm以下的材料，以确保模具加工质量。

颗粒越小，材料的损耗就越低，同时离子团之间的作用力会增强。若客户对精度有极高要求，TTK-50或ISO-63这类材料将是理想选择，因为它们不仅能够减少材料损耗，还能确保模具的精度以及表面的光滑度。

放电过程的电流强度

放电过程中，电流强度的变化会导致放电能量的差异。电流强度的不同，对石墨电极材料的选择有显著影响。准确控制电流强度，可以降低能量损耗，从而提升放电效率。在制造实践中，众多工厂的技术人员会依据不同的加工要求，调整放电电流的强度，并选择合适的石墨电极材料。比如，在高耗能的电极应用中，必须综合考虑电流强度与电极材料承受高电流的能力，以确保放电加工过程的整体稳定性。

每个制造车间都有其特定的生产规范，若是对放电过程中的电流强度因素不予重视，便可能导致放电不均匀、电极损耗加速等问题，进而影响产品质量。

材料的抗折强度

材料的抗折强度揭示了材料内部结构的紧密性，这是材料强度的一个直接体现。材料强度越高，其耐损耗性能通常也越好。以电子接插件模具为例，TTK-4便足以满足常规需求。但对于那些对精度有特殊要求的电子接插件模具，我们则会选择强度稍高于TTK-4的TTK-5材料。

在生产线上，工人们必须针对特定产品，精确选择那些具备恰当抗折能力的材料。若是选择了抗折能力不达标的材料，电极在应用时可能会断裂，进而影响生产线的正常运作。

材料的硬度情况

石墨的硬度超过金属，在特种石墨领域，我们常用肖氏硬度测量法来评估其硬度，而这种方法与金属的测试原理并不相同。石墨因其层状结构，切削性能十分出色，切削力仅为铜的1/3，加工后的表面处理起来也更为简便。更重要的是，高硬度还能有效控制放电损耗。

公司EDM材料体系中，针对使用频率较高的同粒径材料，我们提供两种硬度不同的选项供客户选择。这主要是因为不同客户对电极放电和机械加工的需求各有侧重。

材料的固有电阻率

公司统计材料特性发现，颗粒平均相同的情况下，电阻率高的材料放电速度较电阻率低的材料慢。同等粒径的材料中，电阻率低的材料其强度和硬度通常不如电阻率高的材料。粉末冶金特性导致，每批材料参数虽在代表值上下波动，但同等级别的石墨材料放电效果相近，参数差异对应用效果影响微乎其微。在评估材料固有电阻率时，需全面考虑其他指标。若过分追求低电阻率以提升放电速度，可能就得降低强度和硬度，进而影响电极的耐用性。

选好材料的重要性

电极材料的选择与放电效果紧密相连，它对放电速度、加工精度、表面粗糙度等多个关键指标有着决定性影响。这四个数据是材料放电性能的主要表现，也是衡量材料使用性能的核心要素。对于制造商而言，需根据生产需求，如对产品表面、精度、效率等方面的要求，对各项数据进行细致考量，以挑选出恰当的石墨电极材料。这不仅关乎技术，更关乎效益。

亲爱的读者，您觉得在未来的工业制造领域，会不会有新的石墨电极材料性能标准被纳入其中？期待大家的积极参与，评论、点赞和分享这篇文章！