石墨块 江西正拓年产4.5万吨锂离子石墨负极材料一体化扩建项目环境影响报告书公示

科技进步速度很快，负极材料的生产对众多领域来说至关重要。不论是针状焦、石油焦，还是AG-NAG-Ⅱ-20-340、AG-PAG-Ⅱ-20-330等型号的负极材料，都受到了广泛关注。同时，从电阻材料到CG-Ⅲ-20-330型负极材料的制造环节，也同样备受瞩目。

生产工序

制作负极材料的过程较为复杂。以针状焦或石油焦为原料，首先需将其研磨成细小的粉末，然后进行预炭化处理，这一步骤通常由外部企业负责。接下来是石墨化和筛选，最后进行包装，制成AG-NAG-Ⅱ-20-340和AG-PAG-Ⅱ-20-330两种型号的负极材料。而生产CG-Ⅲ-20-330型号，则需从电阻材料开始，依次进行石墨化、研磨、筛选和包装等工序。每个工序都有其特定的工艺要求和质量标准，一旦某个环节出错，都可能对最终产品的质量造成影响。比如，在研磨环节，必须精确控制颗粒尺寸，以确保后续工序的顺利进行。

各种负极材料的生产方式不尽相同，然而，它们都有一个共同点，那就是为了满足市场上对特定性能负极材料的强烈需求。无论是汽车产业对电池负极性能的高要求，还是电子产品对优质负极材料的依赖，都强调了在生产过程中严格控制各个环节的必要性。

主体工程建设

项目的主要部分规模颇大。举例来说，需要新建一座联合厂房，厂房内将设置两条石墨化生产线、两条筛分生产线以及两条包装生产线。这么多生产线需要合理布置，对空间规划提出了较高的标准。

新建了一座原料磨粉车间，里面将安装用于处理石油生焦、针状生焦等原料的磨粉机械。此外，还新建了一座熟料磨粉车间，配备了电阻料等熟料的磨粉机械。同时，还增加了一座造粒车间，并安装了石油生焦、针状生焦的造粒设备。这些车间与设备共同配合，为负极材料的生产打下了坚实的基础。

环保工程措施

在这个项目中，环保工程扮演着核心角色。原料和熟料磨粉车间都安装了布袋除尘器、RTO设备以及排气筒。而联合厂房额外增设了喷淋除尘器和石灰石/石膏脱硫系统，以及排气筒。

在原料磨粉车间，布袋除尘器能高效去除磨粉时产生的尘埃，有助于降低空气污染。仅仅依照环保法规是基础，企业还需积极履行社会责任，保证周边环境持续保持清洁。

废水处理

该项目的废水主要来源于脱硫装置的排放、生活用水的排放以及初期的雨水。这些废水的组成各不相同，处理要求也有所区别。

废水中的动植物油和色度需遵循《污水综合排放标准》（-1996）一级标准，NH3-N含量需达标《污水排入城镇下水道水质标准》（GB / -2015）表1的B级。pH值、COD、BOD5、SS等指标还需满足园区污水处理厂的规定。只有这些条件都满足，废水才能进入处理站。我们必须严格遵循精确的污水处理流程，以防水资源被污染，确保周边水环境的安全。

该项目的废气排放主要来自磨粉、造粒、石墨化、筛分、包装等环节，这些排放既有预先安排的，也有突发性的。

磨粉环节产生的灰尘被集气设备收集，随后通过布袋过滤，其排放的炭黑尘符合《大气污染物综合排放标准》（-1996）第2表中的规定。这些气体随后通过20米高的排气管道排出。厂区边界排放的氮氧化物、二氧化硫等有害气体也均符合标准。这些措施有效地限制了废气排放，降低了大气污染的风险。

噪声与危险废物管理

项目噪音主要源于磨机、整形分级机等生产机械的运作，这些噪音符合2008年《工业企业厂界环境噪声排放标准》的第三类要求。比如，在生产车间，若噪音管理不当，可能会影响周边员工和居民的生活秩序。

危险废物暂时存放必须依照规定进行，存放地要选在联合厂房内部，面积需达到30平方米。对危险废物进行规范化管理，这对于确保环境和员工的安全至关重要。

这种全面的负极材料生产流程及其管理模式，能否成为绿色制造的典范？我们期待大家在评论区踊跃留言，同时也非常欢迎对这篇文章的点赞与转发。