锻造车间迎来利好，自动喷石墨设备节省五成人工，模具寿命增三成

人工喷石墨太烧钱

干锻造设备二十多年了, 我见识过好多车间老板发出抱怨。尤其是人工喷石墨这个工作, 看上去挺简单, 实际上坑特别深。不光工资成本高, 更麻烦的是人员管理困难。工人流动频繁, 今天是张三, 明天变成李四, 经验根本没法留存下来。

不少老板持有这样的想法, 认为节省几个工人的工资便足够, 其实潜藏着的隐性成本反倒更高。工人处于不佳状态时, 所喷出来的石墨层呈现出厚薄不一致的情形。存在一些地方过厚的状况, 进而致使粘模现象发生；又有一些地方过薄的情况, 使得锻件直接遭受拉伤。诸如此类的不稳定因素, 使得废品率始终居高不下, 一年到头亏损的钱远远多于节省下来的工资。

真实案例触目惊心

一家石墨电极厂家, 去年找上本人, 其语气尽显无奈, 该厂家一个车间, 每日需十二名喷石墨工, 采用三班倒排班方式, 仅这笔每月如此的工资支出, 一年便将近四十万, 此金额还未将社保、食宿以及招聘培训成本计算在内。

令他们愈发崩溃的是质量出现波动, 原因在于人工进行喷涂时力度与速度并不相同, 废品率长期处于大约5%的水平, 老板明确表示, 继续如此作业, 并非关乎亏损的状况, 而是老板自己会被累垮, 这种依靠增加人数来换取产量的模式, 在当下的市场情形中已然无法行得通了。

自动化改造立竿见影

由我们予以这家厂两台华隆自动喷石墨机进行配置, 其中包含固定式以及伺服移动式这两种, 其核心之处在于PLC编程控制手段, 当压力机开启之时, 喷头便会依据所设定的时间以及角度还有流量严格开展作业。

它能够把石墨乳精确地雾化, 而后喷进模具腔内, 达成标准化作业, 原本得要12个人去做的工作量, 现如今只不过需要6个人进行监控就行, 这表明人工费用直接削减了一半, 效率提高了一倍, 机器不存在不知疲倦的状态, 也不会发脾气, 保证了每一模产品质量的一致性。

老经验变成硬参数

许多经验丰富的老师傅担忧机器缺乏人的灵活性, 然而事实却恰好相反, 这台设备最为出众之处在于, 可以将历经七八年积累而成的操作经验, 稳固地融入至程序之中, 操作工人仅需完成三步, 第一步选好程序编号, 第二步按下启动按钮, 第三步等待任务完成即可。

如发生特殊情形之际, 像模具温度处于偏高状态之时, 能够借由微调气量的方式达成对雾化效果的改良；要是察觉到吃料粘连状况, 适度增添液量便是可行之法。这般参数微调功能, 一方面留存了人工所蕴涵的灵活性, 另一方面展露了机器所具备的稳定性, 一般的工人仅仅需要半天时间便能够学会如何操作。

模具寿命大幅延长

除了能够节省人力而言, 模具寿命得以提升同样是令人惊喜之事。该工厂通过统计三个月相关数据, 察觉到换下来的旧模具其裂纹显著减少。以往在正常使用情形下, 一个热锻模大概仅仅支撑使用到约1000件便不得不进行报废处理, 然而现今平均能够使用达1300件如此数量, 较之前提升了30%这项比例。

由于人工进行喷涂之际, 温度出现忽冷忽热的状况, 致使模具的热应力产生集中现象。然而自动喷涂其间隔较为稳定, 其喷射呈现均匀态势, 模具的温度波动极小。当温度能保持平稳之时, 热疲劳自然会有所减轻, 模具也就不容易出现开裂。这进而为企业节约了一笔数额不小的模具进行更换以及维护的费用。

算账与避坑指南

存在一些人, 他们认为自动喷石墨机属于大投资, 然而实际上并非如此。一台伺服移动式设备, 仅仅需要两三万元, 它还省掉了一年四万的人工费, 而半年时间就能够回本, 再加之废品率降低以及模具寿命得以延长, 于是一年综合节约十几万是非常容易达成的。

购买挑选之时, 千万记住别因贪图便宜而去购置杂牌之物, 一定得选取针对处于高温以及高粉尘这种环境所设计的专业品牌。与此同时, 务必要做好压力机联锁保护这一举措, 以此来防止出现撞模情况。当介质确定选定之后, 不要轻易去进行更换, 不然以免需要再次调试参数。运用标准化技术去抹平手艺方面存在的差异, 这才是降低成本提高质量的正确道路。

你认为在你所处的车间之中, 是人工进行喷涂更为划算, 还是自动化实施喷涂更具划算性? 欢迎于评论区域留言展开讨论, 为其点赞并分享出去, 从而让更多的老板得以看到真实的情况。