石墨电极厂家 工业之母加速升级：卡奥斯携数字化方案亮相模具展

在6月5日这一天，直至6月8日，于上海浦东新国际博览中心举办了第二十三届中国国际模具技术和设备展览会 ，在这个展览会上，卡奥斯工业互联网平台所带来的石墨电极全场景柔性产线成为了现场的焦点。这套方案已然使得模具生产从人工操作转变为无人化作业 ，进而吸引了大量来自汽车、家电、电子行业的专业观众驻足。

模具行业面临三大痛点

传统模具生产里，石墨电极加工始终存有效率低的状况，成本高的情形，品质不稳定的问题。诸多工厂依旧依靠老师傅的手艺，一个电极由毛坯至成品需历经多次人工搬运，多次人工装夹，多次人工检测，中间只要有任何一个环节出现差错，就极有可能致使整个模具作废。

在长三角的模具聚集中区域，以及珠三角的模具聚集中区域，企业的主要负责人普遍发出招工很困难，费用很昂贵的反映。拿浙江台州当作例子，一名熟练的电极编程操作员每个月的薪资已经超过了1.5万元，就算是这样的薪资水平，仍然是供应远远不够需求。与此同时也有另一种情况，客户对于模具精度的要求变得越来越高，传统的依靠人工进行操作，很难稳定地达到微米级别的标准。

卡奥斯带来无人工厂方案

此回卡奥斯所展出的石墨电极全场景柔性产线，达成了自毛坯直至成品的全流程自动化运转。该生产线整合了自动组装单元、自动检验单元以及智能仓储体系，整个车间无需人工介入干预，工人仅需于控制室对数据予以监控。

这套方案运用了将近20项前沿技术，并且自动化控制系统以及电极加工机床全都达成了国产化。于装配环节而言，电极自动装配单元的效率相较于人工得到了300%的提升，机器人能够自动达成电极毛坯与基座、拉杆的配合。检测环节的精度被控制在3微米以内，这等同于一根头发丝直径的二十分之一。

智能仓储每年节省113万元

卡奥斯率先开创的智能电极仓是显著且突出的一个亮点之处 ，借由RFID射频识别这项专门技术 ，每一支电极从进入仓库开始直到离开了仓库的每一个具体状态 ，都能够被及时且实时地进行追踪 ，仓库当中的管理人员只要使用扫描枪轻轻一扫 ，就可以清楚地知晓电极是放置在哪一个货架之上 ，以及正处于什么样的加工阶段。

更具巧妙性的是那种“以大改小”的实现循环利用的模式，在传统工厂里，大尺寸电极进行加工后剩余下来的材料常常都直接就被当作废料处理掉了，然而卡奥斯的系统却能够自动去识别那些剩余材料是不是有办法改造成小尺寸电极，依据他们针对青岛工厂所获取的实际数据情况，这套系统每年可以给企业节省下成本达113万元之多，与此同时还把模具制造的周期缩短了10%。

智慧模具解决工艺依赖经验问题

展会之上，卡奥斯推出了智慧模具解决方案，并非石墨电极生产线，这一方案核心在于将老师傅三十多年工艺经验转化为数据模型，如此一来，新来技术员无需再摸索试错，系统会直接推荐最优工艺参数。

在模具注塑生产的这个环节里，操作的工人仅仅只需将注塑机连接接入到云端的平台，如此一来，系统便能够依据模具的型号以及产品的要求，进而自动去测算得出那科学的工艺参数。当一键导入之后，首试的效率得到了大幅度的提升，调试的次数也明显地减少了。现场的技术人员进行介绍，表示这套方案已然在家电以及汽车零部件的生产企业当中获得了验证。

物联网技术实现模具全程可视

卡奥斯的模具资产物联化管理方案构建起“NB - IOT模具智能终端 + 物联管理云平台”的架构。将一个智能终端安装于每个模具之上，这如同给模具配备了定位器以及健康手环。通过这番设置，工厂管理者届时能够在手机上或者电脑上随时去查看到模具的位置，还有使用的次数以及维保状态。

模具管理里常见的丢失、以及漏保养、还有台账混乱种种问题，此套系统成功予以解决。模具一旦出现需要保养的状况时，于维保人员手机之上，云平台会自行发送预警信息。汽车零部件企业而言，这就意味着生产线不会因模具突然毁坏而陷入停摆的情况，因停工所造成的巨大损失也得以减少。

国产化突破打破国外垄断

推出这些解决方案的卡奥斯，其背后靠作为中国模具工业协会副会长单位所积累的技术，该公司有国家级模具工程技术研究中心，还是国家CAD/CAE/CAM应用示范企业，产品涵盖汽车、家电以及数字化服务等领域。

于石墨电极自动化生产线的研发进程里，研发团队冲破了好些遭外国企业长时间垄断的技术。从控制系统起始，到加工机床为止，核心设备统统达成了国产化 ，这不但削减了设备采购成本，还使得国内模具企业不再受他人限制。未来，卡奥斯会持续探寻数字化、网络化、智能化的全新模式。

看完此篇文章之后，你认为模具行业的无人工厂这项方案，到底是最适宜先于汽车模具这个领域率先实现落地，还是在家电模具这个领域率先达成落地，又或者是在电子模具这个领域率先予以落地？欢迎在评论区域分享你个人的观点，千万不要忘记点赞以及转发给更多的同行友人。