最新钠电负极交流纪要：宁德、贝特瑞、杉杉等企业的相关情况

钠电技术进步的关键在于降低成本，这一点至关重要。在钠电的结构设计过程中，我们必须平衡成本与性能，而软碳和硬碳的选择则是一门深奥的学问。

软碳的成本优势

软碳在成本控制上表现突出。头部企业选用软碳，成本可控制在三万以下，售价也能保持在五万以内，而这五万恰好是当前市场上锂电软碳石墨的价格。在激烈的市场竞争中，成本的控制直接影响到产品的盈利能力。此外，软碳在加工工艺、原材料选择以及温度曲线设计等方面，与硬碳相比，具有其独特之处。再者，对于对能量密度要求不高的产品，软碳在当前的应用场景下，无疑是一个性价比高的选择。但软碳也存在不足，尤其是在能量密度提升方面存在瓶颈，这限制了它在更高要求应用领域的发展。

软碳在钠电领域扮演着一定的角色，然而，它并不能完全满足所有需求。在市场上，众多产品为了增强竞争力或达到更高的使用标准，亟需更高的能量密度，而软碳在这方面显得力不从心。

硬碳在性能提升方面的意义

追求更高应用层次时，硬碳展现出显著优势。尤其在能量密度和循环性能上，尽管硬碳不及三元材料，但要达到磷酸铁锂170的能量密度以提升性能，硬碳是不可或缺的。从实际数据来看，国内硬碳的首效可达85%，可乐丽硬碳更是高达88%，尽管与人造石墨的98%首效存在差距，但硬碳的需求依然旺盛。在高端产品领域，硅碳材料以每吨100万元的价格仍在被使用，这表明即便价格高昂，高品质材料也有其市场。相较软碳，硬碳在高端应用领域具有更大的发展潜力。

硬碳的发展也面临一些限制。比如，利用椰子壳、杏仁壳或蔗糖等生物质材料制造硬碳，面临产量不足的问题。目前椰子壳主要用于生产活性炭，数量远远不能满足硬碳的需求。但若能实现回收并提升产量，前景还是值得期待的。此外，从成本角度来看，当含碳量为20%时，5吨树脂只能产出1吨硬碳，还需额外支付2万元的加工费，总成本达到7万元，这在当前并无明显优势。

酚醛树脂硬碳问题

酚醛树脂生产硬碳遇到了不少挑战。首先，原材料方面的问题很突出，尤其是日本的原材料价格昂贵。此外，碳含量的提升情况尚不明朗，这直接影响到生产成本。如果成本超过了锂电池，那么在市场竞争中就难以立足。如果能将成本控制在六万以下，或许还能保留一定的使用价值。然而，从目前的情况来看，不解决这些问题，酚醛树脂很难成为主流的硬碳原材料。

这一困境使得酚醛树脂在硬碳制造领域的发展受到了阻碍。它既不具备生物质在成本上的优势，又不如软碳在成本控制上那么成熟，因此，在钠电材料的竞争上，酚醛树脂处于不利的位置。

贝特瑞的硬碳软碳情况

贝特瑞在硬碳和软碳领域有着独特的发展路径。它在该领域起步较早，曾是三星的客户。在16至17年期间，贝特瑞就已经开始向三星供应软硬碳产品，那时它们就开始为电动大巴提供这些材料。观察行业头部企业，贝特瑞的工艺相对成熟。目前，他们拥有一条生产线，年产量可达200吨。然而，实际出货量仅为50吨，但无论如何，这已经是一个相当可靠的中试线。如今，三星已经不再使用软碳，这表明市场选择在不断变化。在行业动态变化中，贝特瑞依然保持着自身的发展轨迹。

贝特瑞的状况映射出钠电材料市场的动荡与稚嫩。这个行业正经历着不断的尝试与探索。在这样的环境中，企业若想生存并发展，就必须不断调整自身的产能和工艺，以适应市场的需求变化。

中科海钠的材料选择

中科海钠独具特色，自产自用，目前采用无烟煤的软碳，而且据悉明年将转向使用硬碳。这一变化彰显了企业在发展道路上持续探索与调整的决心。在钠电领域的发展中，科技企业会依据材料的优势、自身的发展战略以及成本预期等因素，不断调整材料的选择。

这种变化显现了钠电行业对各类材料的长处与潜力始终在深入研究和评估。并非所有材料都能固定不变地被选用，企业会根据情况灵活调整其策略。

生物质硬碳的发展前景

生物质在硬碳制造领域有着广阔的应用前景。酚醛树脂虽然存在不少问题，但多数企业更倾向于使用生物质来生产容量大、首效高、循环性能好的硬碳材料。尽管目前椰子壳的供应量不足，但一旦解决了产量问题，成本就能得到降低。此外，生物质在碳化过程中会转化为无定型碳，即使存在一致性问题，也能得到解决。因此，在出货量较大的情况下，生物质硬碳的发展前景是相当可观的。

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