碳石墨制品检测技术：X射线与超声波应用详解

碳制品特性与X射线探伤的关系

碳制品的原子序数不高，且体积密度较小，仅为钢铁的三分之一到四分之一。由于它的原子序数是6，这会对X射线探伤产生特定影响。对于厚度不超过60毫米的工件进行探伤时，X射线的灵敏度能够达到不同级别。在20毫米以下时，灵敏度可以选择为1级；在40毫米以下时，灵敏度可以达到2级；在60毫米以下时，灵敏度可达2.5级。这样，它能够高效地检测出碳制品内部的状况。

X射线探伤原理与优势

X射线探伤与线吸收系数相关，此系数与物质的密度和原子序数紧密相连。碳制品对较长波长的软射线吸收能力较强。工业X射线电视探伤设备直观性突出。若与传动系统配合，可实现连续检测，显著提升工作效率。相较传统拍片方式，简化了众多复杂步骤。

不同检测方法对比

检测损伤主要有两种途径。一种是拍摄影像，它对碳素材料的内部问题检测精准度较高，不过操作起来较为复杂，需要较高的技术要求，而且成本也相对较高，因此更适合对单个物品进行检测。另一种是电视观察法，这种方法更适合大批量检测。在制品厚度或梯度有变化的情况下，它能够方便地进行观察和记录，对于测量缺陷的几何尺寸有明显的优势。尽管其灵敏度不如拍摄影像法，但整体上它的优势更为突出。

检测的不同方式选择

检测方式有两种，一种是便携式的现场检测，另一种是固定式的定点检测。现场检测能根据产品搬运情况灵活进行，而定点检测适合于那些场地固定、搬运不便的产品。工作人员可以根据实际的工作环境和需求来灵活选择检测方式，这样可以更高效地完成检测工作。

超声波检测的应用情况

超声波检测在金属检测领域存在限制，但在碳制品检测方面却表现出色。对于大型的碳制品，比如高纯石墨、高功率电极、碳板和电解槽等，通过选用合适的频率、探头种类和检测方法，可以准确判断缺陷类型，实现高效的检测。然而，对于尺寸较小、形状复杂的碳制品，超声波检测则不太适用。

超声波检测的实践案例及问题

使用过CTS-15型超声波检测设备对产品进行检查。检测前，我们会对检测表面进行处理。结果显示，在某个深度位置发现了大约2毫米的气孔。然而，如果使用超声波检测并需要水作为耦合介质，那么产品还需进行烘干，这增加了操作的复杂性。虽然存在一些配备旋转换能器、多通道和缺陷图像记录功能的先进设备，但由于仪器灵敏度等问题，实际使用效果可能会受到影响。

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