七台河废石墨电极回收厂家 石墨电极厂家

成本构成

高功率石墨电极生产对原材料的需求较高。据计算，生产一吨这种电极需消耗1.02吨针状焦和0.29吨煤沥青。以3月16日的原材料价格来算，成本相当可观。这导致生产企业在购买原材料时需要投入较多资金，从而直接推高了生产成本。同时，原材料价格的波动也会对成本产生显著影响。

企业利润受成本增加影响而缩小，若原材料价格持续攀升，企业面临两难选择：要么提升产品售价，却可能削弱市场竞争力；要么自行承担成本，这将带来更大的运营压力。因此，精确控制成本对企业生存与发展至关重要。

生产周期

石墨电极的生产过程相当繁琐。一般而言，普通功率的石墨电极生产需时超过50天，而高功率的则需时更长，达到65天以上。此外，生产工序多达11道。如此漫长的生产周期，导致企业资金流动减缓，对企业的资金储备和周转能力提出了很高的要求。

企业面对较长的周期，对市场动态的适应变得迟缓。一旦市场需求急增，企业难以迅速提升生产量以迎合需求，这可能导致错失商机。反之，当市场需求减少，过多的存货则会提升企业的仓储费用。

发展趋势

高功率电弧炉将成为未来的主流设备。随着电弧炉功率的增强，大直径的高功率和超高功率石墨电极将得到进一步发展。目前，市场上对这类电极的需求不断增长，相关企业有望抓住这一发展机遇。

环保标准不断提升，使得高功率电弧炉在节能降耗上展现出显著优势。这一特点，使得高功率石墨电极拥有了巨大的市场潜力。众多企业看准这一趋势，纷纷增加研发和生产投入，以期在未来的市场竞争中取得先机。

市场占比

我国高功率和超高功率石墨电极的比重逐年上升。到了2016年，这一比重已经达到了73%。这一现象表明，国内市场对高品质石墨电极的需求在增加，而且产业结构也在持续优化。

占比提升导致国内企业增强了对技术研发和生产规模的拓展。然而，这也引发了竞争更加激烈的现象。为了在竞争中胜出，企业必须持续提高产品和服务的质量。

加工质量问题

石墨电极加工存在三个问题。首先，锥形孔螺纹的加工精度未达到标准要求，这导致电极与接头难以实现稳定的连接和互换，进而影响电极的正常使用。

二是电极本体外部回线的中心轴线与接头孔的中心轴线存在偏差，连接后轴线发生扭曲，垂直度难以保证，这会使设备运行不稳，从而提高故障出现的可能性。

日式车床问题分析

日式车床在加工过程中问题较为突出。特别是在进行电极锥形孔螺纹加工时，常常会出现圆周螺纹牙型有缺失的情况。而且，即便经过接头与电极孔的旋接，螺纹牙面上仍旧会出现周期性的亮斑。

机床的性能对加工品质有很大作用。如果支撑托轮的高度不恰当，会导致电极螺纹孔扩大。电极轴线与回转中心线不匹配，会影响到端面的平面度。而且，长期使用后，机械磨损会进一步降低加工的精度。

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