铜电极与石墨电极在模具放电加工中的性能比较与选择指南

石墨电极在放电加工中表现优异，但与铜电极相比，它的优势究竟在哪里？它是否真的能实现高效加工？对此，我们接下来将进行深入分析。

加工效率对比

在石墨资料电火花加工中，放电区与电极尺寸减小得越显著，粗加工的优势就越突出。石墨的导热能力只有铜的三分之一，因此放电产生的热量能更高效地去除金属。采用石墨电极放电加工，其速度一般比铜电极快1.5到2倍。此外，在加工的中后期，使用石墨电极的效率比铜电极要高，这样就能大大缩短加工所需的时间。

电极损耗情况

粗加工阶段对电火花加工电极损耗影响重大，而精加工的蚀除量较小，整体损耗不高。一般情况下，石墨电极在电流较大的粗加工中损耗低于铜电极，但在精加工时损耗可能会稍微增加，不过两者的总体损耗相差并不显著。因此，在长时间及大量加工任务中，石墨电极在成本与效率上更胜一筹。

外表粗糙度表现

石墨颗粒的尺寸与电火花加工产生的表面不平整度有直接联系。过去，φ5μm的石墨材料经过电火花加工后，其最理想的表面不平整度为Ra0.8μm。如今，颗粒尺寸已减小到φ3μm以下，加工后的最佳表面不平整度能达到Ra0.4μm，甚至更好。铜电极在追求超精密表面处理时更合适，然而，石墨电极在加工约Ra2.0μm的型腔时，却能直接从粗到细完成，确保表面纹理分布均匀。

纹面效果差异

石墨电极和铜电极在构造上有所不同，这影响了它们纹面的呈现。石墨电极表面经过放电腐蚀后，形成的点阵更为整齐。当加工到相同的外表粗糙度时，石墨电极表面的颗粒更为突出，使得纹面看起来更加细腻。鉴于此，在众多对纹面质量要求较高的加工场景中，石墨电极更受青睐。

加工精度稳定性

石墨的膨胀性不强，而铜的膨胀性则是石墨的四倍。所以，在放电加工环节，石墨电极不易变形，这保证了加工精度的稳定。特别是在进行深窄筋位加工时，铜电极会因为局部高温而弯曲，可能导致尺寸误差和表面缺陷。而石墨电极则能有效降低这些问题。

机械加工性能

石墨在机械加工方面表现突出，其切削难度仅为铜的四分之一。用铣削的方式加工石墨电极，效率大约是铜电极的两到三倍。不过，用电火花线切割石墨电极的速度大约比铜电极慢40%。而且，加工石墨电极还需用到特定的设备。

在您实际的生产操作中，您最重视石墨电极的哪个方面？欢迎在评论区分享您的看法。若您觉得这篇文章对您有所裨益，请不要忘记点赞表示支持。