揭秘石墨电极专用防护涂层的关键技术与应用

石墨电极用不了几个月就报废, 很多厂并不是棒子没选对, 而是涂层没选对。荣力恒业那款保护涂料, 在钢水、铁水和铝水里泡着都能扛住, 可以让电极寿命直接拉高一截。

石墨电极为什么总提前报废

石墨电极在电炉之中浸泡, 温度高达一千多度, 侧面直接接触到钢水蒸气和各种具有腐蚀性的气体, 碳元素被氧化之后变成二氧化碳逃逸出去, 电极越烧越细, 使用周期一短就需要频繁更换车间需要停机等待更换电极所产生的代价甚至比材料本身的成本还要昂贵。

更为麻烦的状况在于, 当酸性气体与碱性气体长期作用时, 电极表面会出现龟裂的破损状态, 一旦裂缝产生, 腐蚀介质便会直接渗透进入内部区域, 从而导致内部结构也发生不可支撑的损坏现象, 许多工厂反映侧面损耗占据整体消耗的大多数部分, 仅靠更换棒子无法从根本上解决问题。

荣力恒业涂料到底怎么配的

配方并不复杂, 其中包含碳化硅五十到六十份、石墨粉二十到三十份以及电极糊二十到三十份, 这三样材料各自要研磨过四百目标准筛, 然后再按照比例混合为干粉, 最后使用五到十份的二氧化硅凝胶水溶液来把干粉调配为膏状, 随后就可以进行墙面施工了。

整套原料在冶金行业的情况都是散件, 碳化硅砂与石墨粉是通过找到供应商的方式就能拿到的, 电极糊是炼钢车间本身就在使用的。工艺方面就包括三步, 分别是磨、混以及调, 并没有使用特殊的设备, 即便是小厂也能够通过这种方式自己进行配置的。

刷上去之后能扛住什么

在中性盐雾试验还有高温高湿试验里面, 涂了这层涂料的电极, 它的抗腐蚀能力, 要比没有涂料的裸电极高出3倍多。

如果把样品放在, 含有高温二氧化硫还有硫化氢气体的环境里, 去做抗老化的测试, 这个膜层呢, 不会出现起皮的现象, 也不会出现开裂的情况, 它防止变色的效果, 比铬酸钝化处理的效果强出20倍。

这个膜层本身的附着力是好的, 同时它的硬度也是高的, 还耐机械磨损。在遇到像钢水飞溅、铁水冲刷还有铝水浸泡这些具体的场景之时, 其保护层是不会脱落的, 它就能持续地起到把氧气和腐蚀介质挡在石墨外侧的作用。

寿命到底能拉多少

根据官方提供的数据显示, 使用寿命实现了60%到100%的提高。这意味着原来需要使用一年的电极, 现在可以支撑一年半甚至两年的时间。同时, 侧面氧化所带来的消耗量降低了大约18%。这样一来, 一座中频炉在一年之内, 电极的采购数量就节省了不少。此外, 电费的支出也随之降低了。

我们来算一笔账, 一条产线一年使用200吨石墨电极, 如果说损耗率降低了18%, 那么节省下来的数量就是36吨, 按照目前的市场价格来估算, 每吨大概是两三万元这样, 这样算下来, 一年能够省下七八十万元这么多，这还没有计算因为停机更换电极所带来的间接成本。

哪些地方非用不可

这个东西不光能在电炉电极上刷, 还能用在高温烟道里面、烟囱内壁、还有那些装酸碱的池子、以及腐蚀性气体走过的管道这些地方的表面。不管是常温下的防水处理, 还是高温情况下的防水作业, 它都是可以用的, 另外像是织物这类材料和建筑表面要做防腐处理的时候, 也能够用上它。

这层涂料可以使用在铝加工工厂里面的电解槽, 也可以使用在钢铁厂里面的转炉出钢口, 还可以使用在化工厂里面的酸碱储存罐等等任何场景。只要石墨零件或者金属零件是在高温加上有腐蚀的环境底下进行工作, 那么都可以把这层涂料涂上去。这样做的目的就是为了防止金属材料出现氧化以及变脆的情况。

工业化用起来省不省心

涂料是无毒的并且是环保的, 工人在操作的时候不用戴特殊的防护用品, 既可以用刷子刷也可以用喷枪喷, 涂料在干燥以后形成的膜层是稳定的, 而且保存的时间周期也比较长。在配方里面没有重金属也没有有机溶剂, 所以通过环境影响评价是没有压力的。

所有原料都是以散件形态存在的, 工厂方面可以利用自身条件进行自行配比工作, 完全不需要每次都将整桶的成品买回去, 这样可以进一步把成本再降低一个档次。

工艺较为简单这种情况意味着相关培训的成本也会比较低, 新的师傅只需要半个小时的时间就能够上手操作了, 这样做不太会出现因为操作失误而导致出现质量问题的情况。

你们工厂目前在电极侧面损耗占比上面是多少这个方面的情况, 你们有没有试过使用刷涂保护涂料这一种操作方式来达到一个效果, 可以在评论区里面进行一个聊聊天的动作, 如果觉得这种内容是有用的话, 记得点个赞并且把相关的内容转发给你的同行朋友们一起看看这样一个动作。