西格里石墨解析：石墨电极的三大核心优势

正在改变模具加工行业的是石墨电极具备的三大优越性, 越来越多的模具厂正从铜电极转变为使用石墨电极, 只因石墨于效率、精度以及成本方面均存在显著优势, 接下来将从实际应用的角度, 为你剖析拆解石墨电极的核心价值。

加工速度更快效率更高

相比于铜电极, 石墨电极的加工速度要快得多。运用铣削工艺来加工石墨, 其速度比铜快两至三倍, 并且不必进行额外的人工打磨处理。而铜电极却需要工人耗费时间去挫磨修整, 这就增加了工时以及人力成本。要是使用高速石墨加工中心的话, 速度还能够进一步提升, 与此同时不会有粉尘问题出现。具体的相关数据对比表明, 石墨电极的铣削时间比铜电极快百分之六十七, 放电加工时间快百分之五十八, 整体的加工周期被大幅缩短了。

复杂形状更容易成型

模具的几何形状正愈发复杂, 也就对电极的成型能力提出了更高要求, 石墨材料质地偏软, 易于被加工成各类特殊形状, 存在这样一些用铜无法制造的电极, 借助石墨却能够轻松达成, 举些例子, 像是细长的电极、薄壁的电极或者带有复杂曲面的电极, 石墨在成型方面的优势极为显著, 除此之外, 石墨的密度还不足铜的四分之一, 重量更为轻便, 大电极更便于夹持以及操作, 适宜用于加工大型模具。

模具精度显著提升

石墨电极于粗加工以及精加工之际能够运用近乎一样的预留量, 然而铜电极一般而言需求不一样的预留量。此情形意味着设计环节能够削减CAD/CAM编程以及机器加工的次数, 进而型腔精度得以提升。与此同时石墨具备良好的热稳定性, 在放电的过程当中不会产生变形、不存在毛刺, 能够维持电极形状的稳定。在进行粗加工时, 石墨电极能够被设置于非损耗的状态, 其损耗低于1%, 铜电极却无法达成这一情况。

制造成本大幅降低

加工时间的减少直接致使成本下降, 石墨电极加工速度快得以让铣削时间缩短, 且放电时间也缩短, 进而使得工厂的设备成本减少, 以至于人工成本也随之减少, 除此之外石墨电极能够捆绑制成组合电极, 从而减少单个电极的数量来导致物料消耗降低, 铜电极则较重, 致使运输成本更高且夹持成本也更高, 然而石墨电极材质轻便, 这些一系列细节都有助于模具厂优化预算。

表面质量无需额外抛光

依靠石墨电极进行放电加工, 能够免去模具型腔的抛光工序, 传统铜电极加工之后常常需要借助人工予以抛光或者通过化学开展处理才可以达成理想的光洁度, 石墨电极于恰当的放电参数情形下便可直接达成目标表面质量, 这不但节约了时间, 还节省了人力, 并且规避了抛光过程里有可能出现的尺寸误差。

适用场景更广泛灵活

满足不同加工各类需求的有着各个不同等级的石墨, 模具厂只要依据工件自身所具有的特点, 去挑选适宜的石墨材料以及放电各参数就能够达成理想的加工最终所呈现的效果, 不过需要留意的是绝对不可以将铜电极的参数直接应用到石墨电极上, 不然最终所产生的结果会让人感到十分失望, 这时操作人员必须得重新去学习参数的具体设置操作, 这样才可以充分地去发挥石墨所具备的方面优势, 而这同样也是一项非常有必要的技术方面投入。

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