攀钢技术革新赋能民企产线：自焙电极替代石墨电极

攀钢此次实现的技术突破，与钛渣冶炼的成本控制直接相关联。在石墨电极价格一直处于高位的市场状况之情况之下，任何能够达成降低成本目的的改造，都是值得予以关注的。

自焙电极替代石墨电极 成本降幅明显

攀钢旗下国钛经营部的1号电炉，完成了一桩关键改造，他们将原本所用的石墨电极，替换成了自焙电极，这一改变致使吨渣加工成本大幅降低，改造工作自2017年底开启，历经半年便达成了全部技术攻关。

按实际运行得出的数据表明，经过改造之后的电炉，其运行所呈现的效果要比行业平均水平更为出色。国钛经营部的负责人宣称，经由自主力量达成的此次技术升级，既使得生产成本得以降低，又让企业于激烈的市场竞争当中获取到了价格方面的优势。

石墨电极涨价逼停众多企业

近些年来，环保方面的要求呈现出愈发严格的态势，国内众多的石墨电极生产厂家，不得不面临关停的局面。供应的减少致使石墨电极的价格持续不断地上涨，这使得使用石墨电极的钛渣企业承受着巨大的压力。石墨电极被称作电炉的心脏，它是生产钛渣的核心部件。

诸多中小企业鉴于承受不了石墨电极那高昂的价格，只得被迫停产或者转型。国钛经营部那时同样面临着这般困境，要是持续使用石墨电极，成本过高根本赚不到钱；要是关停生产线，却还得支付租赁费用，处于两难境地。

攀钢自主攻关破解技术封锁

面临困境之际，攀钢作出决定，要从钛冶炼厂抽调技术骨干，进而启动1号电炉改造项目。将石墨电极改换为自焙电极，此想法于行业内并非新鲜事物，然而真正能够做好的企业数量稀少。更为棘手的是，那些改造效果良好的同行皆不愿分享技术经验。

国钛经营部的炉长其名为张超，他回忆讲道，他们曾经去到同行的单位那里参观学习之时去了，然而仅仅能在厂区的门口看一看而已，关键的技术环节全部都是保密的状态。在这样一种存在技术封锁的情形之下，攀钢的技术团队只能够依靠自身去摸索了标点。

半年摸索攻克三大技术难点

在实践进程当中，技术团队碰到了好些难题，其中最主要的难点是电流呈现不稳定的状况、导热表现出不均匀的情形等问题，而这些问题直接对自焙电极的制作质量产生影响，该团队进行了反复的试验，一次又一次地去调整参数，最终寻找到了制造自焙电极的几个关键的技术突破点。

花了半年时长去努力，1 号电炉的改造终于是成功了。改造过后的自焙电极运转得稳定，效果甚至是远超当初所设计的水平。此次成功证实了攀钢的技术实力，还为企业节省了大量成本。

租赁经营模式奠定改革基础

国钛经营部实际上是个创新出来的产物，2016年，钛冶炼厂历经多次调研，将一条已停产3年的民营企产线当作租赁经营的对象，2017年1月，国钛经营部正式设立，采用了自主去经营、独立来运行、自我求发展的管理模式。

这种具备灵活性的管理机制，使得国钛经营部可以迅速做出决策，能够灵活地去应对市场所发生的变化，在石墨电极价格出现上涨以前，该经营部就已经持续地达成了盈利，正是这样一种良好的经营基础，为后续的技术改造给予了信心以及资金方面的支持。

技术突破带来行业启示

攀钢此次改造达成成功，为整个钛渣冶炼行业给予了一个思路，在原材料价格持续上涨的这样的背景状况下，凭借技术改造以降低针对高价耗材的依赖，这是一条具备可行性的出路，自焙电极的成本远远低于石墨电极，并且其运行效果丝毫不差。

当下国内存在不少企业依旧依赖石墨电极，承受着高昂的生产成本，攀钢的经验显示，只要有决心投入技术攻关，便完全能够以更低成本的自焙电极去替代石墨电极，当然，每个企业的设备状况有所不同，改造方案需因地制宜。

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