深度报告：负极材料企业工艺成本及市场分布大解析

负极成本不够透明，电芯制造商在定价方面面临不小的挑战。这种情况受到许多因素的制约，让我们共同深入探究其中的原因

负极材料格局

目前，天然石墨、人造石墨和复合石墨在负极材料中应用最为广泛。尤其是人造石墨，自2016年至2017年间，其产量已超过天然石墨两倍，成为首选材料。江西正拓、星城石墨以及凯金能源等企业在人造石墨的生产工艺上存在区别，正拓和星城石墨的生产过程中包含了碳化这一环节，而凯金能源在其生产流程中额外加入了改性处理步骤。

关键工序差异

在生产人造石墨的过程中，破碎和筛分的技术要求并不高，但造粒和石墨化却是对负极技术实力的重要衡量标准。这两个环节不仅技术难度较大，而且对负极产品的最终性能具有关键性的作用。不同企业在这些环节上的表现各有不同，技术水平的高低直接影响了产品质量的优劣。

产品差异化情况

负极的特性相较于正极、隔膜和电解液显得更为显著。正极产品通常是标准化的，其价格，比如磷酸铁锂，都有明确的标注。而负极产品却种类繁多，以东莞凯金人造石墨为例，它包含了多个产品大类和多种细分型号。这种多样性使得负极市场呈现出更加丰富的多元化趋势。

成本构成复杂

负极的成本构成既繁杂又不够透明。以隔膜为例，其原材料成本大约占据了总成本的35%左右。负极石墨化的成本则因多种因素而存在差异，高端产品对石墨化的要求较高，可能需要使用催化剂或进行高温处理。此外，委外加工和电耗的不同也会对成本造成影响。这些因素共同作用，使得电芯制造商难以精确掌握成本。

产能与加工模式

实际上，尽管在名义上负极的生产能力存在一定的过剩，但许多企业的生产流程并未包括石墨化这一步骤，他们通常会选择与外部单位合作来完成这一加工环节。随着国家对地条钢管理力度的加大，针状焦和石墨化的外包加工成本也随之上涨。在过去，众多负极生产商之所以倾向于外包石墨化，主要是因为石墨化项目需要较大的投资规模，并且环保标准要求较高。

产业新动向

近期，为了降低成本、控制供应链，不少负极材料生产商开始行动起来，要么新建要么接管石墨化工厂，以此降低对外部资源的依赖。这一系列动作已经对产业布局造成了影响，并在一定程度上影响了未来市场的定价和竞争态势。

大家对负极材料生产商自行搭建石墨化工厂这一行为，对其对电池芯生产商定价策略的影响，是带来益处还是造成不利，意见各有不同。欢迎您在评论区分享您的看法，别忘了点赞和分享。