湖南新龙与辰州矿业联动：微创新深掘潜能，齐发力严控成本

石墨阳极板这一块的重量就达到几十斤, 单价也是非常高的, 电解车间在使用一年下来所消耗的数量就会达到好几万块以上, 有谁不想要把这个部分的成本给控制住呢, 新邵辰州在去年的基础上, 今年确实同比削减了百分之十的用量, 除此之外, 工作人员还从废料里面修复回来了八万件产品。

组装前先把破损摸清楚

保障组在二零二四年对于组装的流程进行重新全面的梳理, 同时对作业的具体先后顺序实施了相应的变更, 在进行每一次的组装之前, 相关的工作人员会针对石墨阳极板实施逐块的全面检查以确认是否存在破损的情况, 并且会根据出现破裂的具体位置以及存在断裂的数量这些具体的情况来确定一个初步的处理方案, 从而使得在完成组装之后又需要将其拆卸下来重新进行的返工现象有了非常大幅度的减少。

这一步工作被落实在了湖南矿产集团新龙矿业的新邵辰州组装工位上, 使得组装效率实现了超过百分之十的提升效果, 让单块板的组装操作时间从四十多分钟缩短至三十分钟多一点的区间内, 同时质量状况也变得更加稳定可靠。

巡槽信息和更换要咬得紧

电解巡槽的人员, 他们每天都进行巡槽的工作, 对于哪一块板被磨得到了什么程度这么薄, 还有哪一条缝隙快要出现裂纹, 这些情况他们是最清楚的, 在以前可能只是心里明白, 但是从今年开始, 他们把这样的一条信息, 就在当天就直接发给了保障组, 不再采取等到周会的时候才去通气的方式了。

保障组在接收到相关事项之后, 要跟巡槽人员进行核对, 并且要对照着图纸来逐一检查, 要始终坚持“逐条查、局部换”这样的原则, 对于那些能进行修理的部分, 就不应该将它整块地视为废品处理掉, 这样无效更换的情况就会减少很多了, 而消耗自然就随之降低了。

剥锑操作卡死两个硬指标

在对剥锑作业人员进行隔膜架进行吊装的操作当中, 液面是不高于10厘米的, 而且停留的时间也是不少于10分钟的那样的情况, 这两条规定已经被写进到了岗位操作卡的里面去了, 当隔膜袋内外部的液位差是达到标准的时候, 石墨板就不再是被物理性地挤压而挤裂的了。

在过去的时段里面, 因为液位差这个问题没有控制好, 导致在每个季度期间能够挤坏三四块板的这种情况频繁发生, 而到了今年这一整年内, 我们彻底杜绝了这类破损问题的出现, 所以节省下来的不仅仅是那么一两块板值的钱这一点费用而已, 还包括了对停机处理所花费的时间这些方面, 这两者都是被节省下来的资源。

断了的板修一修还能再上场

保障组是专门盯着废旧石墨综合回收这个工作的, 对于那些断裂了但是腐蚀程度不厉害的板子, 要进行重新切割、重新打磨并且进行拼接操作, 能够使用的部分还要接着用上, 今年已经完成了二十块的修复工作。

20块修复板是基于采购价格来计算的, 这样做使得使用成本节约了大约8万元之多。对于一线班组而言, 这实际上就是在废料堆里面抠出来的真实存在的真金白银, 是实实在在的效益体现。

三笔账加在一起就是10%

因为组装的时候返工比较少, 所以省下了人工工时。因为有精准更换这个操作, 所以省下了整块板子。因为是修复之后再次利用, 所以省下了采购的成本。把这三笔账加在一起看看的结果是, 石墨阳极板的消耗量比去年同期降低了10%。这一结果最终体现在了新邵辰州公司的月度成本表的上面。

电解班还有精炼班负责保障的这个团队, 他们在今年这个时间里头, 确实是根本没有上那个什么新设备的。他们依靠的办法, 就是把那个流程给死死地拧紧了, 然后让那个信息的传递速度快起来, 再把那些旧料子都给救回来。通过这么一整套操作下来, 就把那个石墨板的价格上面的那个压力, 一点一点地给它按下去了。

把好办法写进标准推下去

从优化一次组装顺序这一件事情来看, 再到传输一条巡槽信息这个环节, 最后到修理一块废板的工作内容, 每个岗位都在探索属于自己的节省费用的方法。位于新邵的辰州公司, 目前正把这些在实践中总结出的做法逐步转化为固定的操作标准。

下一步我们要把这项工作往更多的工序里面去推进, 要让降低成本的这个效果不依靠那种一段时间搞一次的方式来维持, 而是要依靠大家日常习惯中的行为去实现, 因为一线既是成本发生的地方, 也是效益能够挖掘出来的地方。

询问一下, 在你们所在的车间当中, 是否存在那些属于废弃物料, 但又被认为经过修复之后依然具备使用价值的零件? 欢迎大家在评论区域进行发言, 阐述具体的处置方法。如果觉得此内容有价值, 请执行点赞操作, 并且将其转发给其他业内人士进行查看。